МЕТРИКА

Контроль качества сварных соединений и основного металла

При строительстве объектов промышленного и гражданского строительства, монтаже металлоконструкций, прокладке трубопроводов, производстве металлических изделий важнейшим фактором является проведение неразрушающего контроля как основного металла, так и сварных соединений между ними.

Неразрушающий контроль (НК) – это проверка надежности объекта, его отдельных элементов и конструкций щадящими методами, не требующими кардинальной разборки или временного выведения из строя. НК включает в себя исследование физических принципов, на которых базируются методы и средства контроля, не ухудшающие эксплуатационную пригодность и не нарушающие целостность объектов.

Применяемые методы контроля:

  1. Визуально-измерительный контроль (оптический) – относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии. Внешним осмотром (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла. Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.
  2. Ультразвуковой контроль (акустический) – применим ко всем материалам, беспрепятственно проводящим звуковые волны в целях решения проблем контроля и диагностики.

Аттестованы объекты контроля:

— 1. Объекты котлонадзора

— 8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

— 11. Здания и сооружения (строительные объекты)

Типы дефектов сварки и причины их возникновения

Главной причиной появления дефектов сварных швов является нарушение технологии сварки. Помимо этого, достаточно часто повреждения образуются из-за недостаточной подготовки свариваемых поверхностей. Также снижение качества сварных соединений происходит из-за некомпетентной сборки металлических конструкций перед началом сварки, применения некачественных материалов и оборудования.

Дефекты сварных соединений делятся на:

  • Внутренние дефекты. Сюда входят непровары, присутствие в шве посторонних элементов, возникновение пор в металле.
  • Сквозные дефекты. Включают прожоги, которые могут возникать из-за нарушений технологии сварки, и всевозможные трещины.
  • Наружные дефекты. Кратеры, подрезы и наплавы, которые обнаруживаются методом визуального контроля.

Контроль качества сварных соединений в лаборатории дает возможность быстро выявить все дефекты, сделать выводы об их влиянии на надежность конструкции и разработать методы их ликвидации.

Тип конструкцииРазмерНормативный документЕдиница измеренияЦена за ед.испытаний в руб.
Визуально-измерительный контроль (ВИК)
Трубопровод Ø25-50мм

РД 153-34.1-003-01;

ГОСТ 32569-2013;

ГОСТ 11534-75*;

ГОСТ 16037-80;

РД 03-606-03

1 стык

 
Ø50-100мм 
Ø100-200мм 
Ø200-350мм 
Ø350-450мм 
Ø450-600мм 
Ø600-800мм 
Ø800-1000мм 
Металлоконструкцииодносторонний шов

СП 70.13330.2012

ГОСТ 5264-80

ГОСТ 14771-76

ГОСТ 11534-75*

1 стык 
двусторонний шов  
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Трубопроводдо Ø65мм стенка до 8мм

РД 03-606-03

РД 153-34.1-003-01

ГОСТ 32569-2013

ГОСТ 11534-75*

ГОСТ 16037-80

ГОСТ Р 55724-2013

1 стык 
до Ø89мм стенка до 8мм 
до Ø114мм стенка до 8мм 
до Ø172мм стенка до 10мм 
до Ø219мм стенка до 12мм 
до Ø273мм стенка до 12мм 
до Ø325мм стенка до 12мм 
до Ø426мм стенка до 12мм 
до Ø530мм стенка до 16мм 
до Ø630мм стенка до 16мм 
до Ø720мм стенка до 16мм 
до Ø1020мм стенка до 20мм 
до Ø1220мм стенка до 20мм 
Металлоконструкциитолщина стенки до 10мм

СП 70.13330.2012

ГОСТ 5264-80

ГОСТ 14771-76

ГОСТ 11534-75*

ГОСТ Р 55724-2013

1 стык 
толщина стенки до 20мм 
толщина стенки до 30мм 
толщина стенки до 40мм 
толщина стенки до 60мм 

Типы дефектов сварки и причины их возникновения

Главной причиной появления дефектов сварных швов является нарушение технологии сварки. Помимо этого, достаточно часто повреждения образуются из-за недостаточной подготовки свариваемых поверхностей. Также снижение качества сварных соединений происходит из-за некомпетентной сборки металлических конструкций перед началом сварки, применения некачественных материалов и оборудования.

Дефекты сварных соединений делятся на:

  • Внутренние дефекты. Сюда входят непровары, присутствие в шве посторонних элементов, возникновение пор в металле.
  • Сквозные дефекты. Включают прожоги, которые могут возникать из-за нарушений технологии сварки, и всевозможные трещины.
  • Наружные дефекты. Кратеры, подрезы и наплавы, которые обнаруживаются методом визуального контроля.

Контроль качества сварных соединений в лаборатории дает возможность быстро выявить все дефекты, сделать выводы об их влиянии на надежность конструкции и разработать методы их ликвидации.

Получить консультацию по интересующему Вас вопросу, а также оставить заявку можно позвонив по телефону: +7-924-782-02-06, либо написать нам kamciss41@yandex.ru

КАК МЫ РАБОТАЕМ

Заявка от клиента

Расчет объемов работ

Оплата

Выезд на объект

Составление отчетной документации

Сдача работ Заказчику

Наши фото